精密機械加工采用更好的設備，在時間效率和質量在管端部的有效成形過程中起著至關重要的作用。為實現這一目標，無論您使用的是帶有縱向焊縫的無縫鋼管還是管材，無論是使用無縫管還是使用帶有縱向焊縫的管材，都可以保證并增加更多的設備，以減少加工時間并獲得更好的表面效果

電子預選可節省時間和人力

透射流體溶液以滾動或旋轉過程成形管。例如，胎圈滾軋機使用軋制工藝。這使得可以在管的末端實現各種成形結果，并且在長距離上具有高精度的減小，并且其中它可以與滾動系統形成螺紋。

另一方面，旋轉過程能夠在管的末端進行多次擴口，與直徑在20°和90°之間的角度或輪廓，例如球形。

“ 在過去，必須手動為兩臺機器設置擋塊和行程，以便在表面上獲得良好的幾何形狀。最新一代的機器，最新的管成型機的好處。現在，該設備包括一系列可選擇的擴口幾何形狀，可通過電子方式進行選擇。止動器的位置以及所有行程和操作都是伺服電動控制的，并且可以通過觸摸板檢索。

加工的材料和所需的成型類型對于工藝的確切時間至關重要。當可以檢索管的尺寸以及所需的工藝參數時，機器幾乎獨立地完成該過程。在每種情況下，生產過程的夾緊長度在管的直徑的1倍至1.5倍之間。這樣，操作者總是可以選擇在彎曲步驟之后進行成形。通過這種解決方案，可以在一個單一的成型步驟中更經濟地生產復雜的成形幾何形狀并使用拋光的密封表面進行擴口。