在高精密零件加工定制過程中，智能裝備的應用，不僅減少了五金零件加工廠、鋁件加工廠對加工工人的需求，也會帶來對操作和維護、維修智能高精密零件加工定制裝備的高技術工人的更大需求。

回顧智能制造的發展歷程，高精密零件加工定制從普通機床到數控機床，發展到能夠實現自動換刀的零件加工中心，能夠實現多個工序復合，以及能夠實現零件加工與檢測結合，并能夠實現誤差補償的五金零件加工廠，高精密零件加工定制的智能化程度越來越高。

同時，五金零件加工廠、鋁件加工廠的設備已從單機應用發展到多臺智能裝備的組合應用，建立智能零件加工單元（或柔性制造系統），在此基礎上，智能的高精密零件加工定制集成各種智能物流裝備，構建智能制造產線。

高精密零件加工定制的智能化程度不斷提高，還融合了數據采集、設備聯網、數控編程等功能，使得五金零件加工廠、鋁件加工廠的設備操作與維護保養、維修日益復雜。目前，這樣的發展形勢，對五金零件加工廠、鋁件加工廠工人的技術水平要求更高。

另一方面，也使得高精密零件加工定制的設備維修維護服務外包的需求日益凸顯。目前，數字化工廠仿真軟件已經可以實現人機工程仿真。總之，高精密零件加工定制在進行智能五金零件加工廠規劃時，不能盲目追求無人工廠、黑燈工廠、機器換人，一定要結合高精密零件加工定制的產品特點和生產模式，合理規劃智能加工裝備和產線的應用，實現人機融合。