在實(shí)際生產(chǎn)中，每一個(gè)零件的結(jié)構(gòu)都可能是千差萬(wàn)別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細(xì)觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，零件的基本幾何構(gòu)成不外乎就外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒面、曲面等幾種，所以只要掌握好這些形狀的加工，銅制品加工的難度也能得到大幅度的降低。

在銅制品加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定了零件質(zhì)量的好壞，而且對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是精密零件加工中一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。

如今在部分的制作過(guò)程中都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，那么利用自動(dòng)化的加工系統(tǒng)就能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力，從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。