在銅制品加工過程中，控制銅制品加工的精度非常重要。為了提高CNC加工控制的精度，有必要進行改進。從硬件，軟件和加工過程的分析，我們提出了改善加工的措施。下面我們將具體描述銅制品加工精密控制技術。

1）銅制品加工實時監控精度要求

為了能夠及時發現處理中精度下降的問題，應建立虛擬仿真系統，實時監控處理情況，并根據系統反饋進一步指導。同時，加工機床應研究更可控的精度控制策略，并能充分考慮加工過程中工件的變形，并根據加工的實際情況制定控制代碼，以提高銅制品加工的控制精度。作為一家企業，在選擇數控機床時，要滿足銅制品加工的工件的精度要求，合理購買機床，在精度要求高的情況下，應選擇先進控制的設備。

2）銅制品加工過程中避免故障

銅制品加工過程中如果出現故障，則可能將導致加工控制精度的降低。因此，必須在實際中選擇具有故障診斷的CNC系統。

加工或其他故障診斷模塊可用于在機床發生故障后及時報警，并可快速反饋故障。信息，使維護人員能夠及時維護并快速解決問題。同時銅制品加工過程中要仔細，避免出現類似故障影響加工精度，監控機床本身的穩定性和加工刀具的使用壽命，從而實現全方位的管理。

3）使用合理的刀具加工誤差補償控制

銅制品加工的刀具在多坐標數控加工中的運動模式是線性插補運動。因此，銅制品加工過程中存在刀具誤差，必須采取某些誤差補償措施。可以根據銅制品加工的形狀進行相應的補償，可以在刀具運動過程中充分利用。考慮補償措施。同時，根據系統設置計算相應的補償參數，與機床加工系統一致，給出了最合適的加工控制方法。

4）系統操作員管理系統

操作員的質量會影響銅制品加工控制的精度。因此，企業應建立系統操作員管理系統，對所有數控加工操作人員進行質量評估，并在具備合格的專業知識評估后才能工作。同時，管理和控制操作員的不正常行為并建立操作原則，要求所有操作員遵守說明。此外，定期管理運營商開展專業學習，使這些員工接觸到引進先進設備的專業知識，從而提高運營能力，更好地發揮作用。

5）改善機器維護管理對于數控加工機床，必須進行完善的維護管理，及時維護機床，定期潤滑零件

進行潤滑以確保機床保持運動部件之間的良好接觸。在銅制品加工實際生產過程中，需要檢查加工精度，根據精度偏差和加工中心參數進行調整。同時，在維護過程中需要進行必要的調整，并根據銅制品加工生產用標準件測試加工精度。控制機床的工作環境，防止灰塵過多進入機床，影響機器正常運轉。同時，需要定期檢查氣動系統和液壓系統的濾網和過濾器，并定期更換液壓缸中的液壓油。