當(dāng)進(jìn)行精密機(jī)械加工零件時(shí)，常常會(huì)用到精密檢測量具。當(dāng)數(shù)據(jù)測量功能與尺寸規(guī)和手動(dòng)工具配合使用時(shí)，這種設(shè)置無法利用可實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢。

量具不僅使不可能的測量成為可能，而且還克服了人為錯(cuò)誤，例如誤解，記憶力不足，視力模糊或重復(fù)錯(cuò)誤。由于許多數(shù)據(jù)收集工作基本上對用戶是透明的，因此他或她無需進(jìn)行繁瑣的寫下或鍵入數(shù)字的工作。

通過計(jì)量數(shù)據(jù)管理使智能工廠變得更加智能，而且進(jìn)行機(jī)械零件加工變得更加精準(zhǔn)和高效。

為什么精密機(jī)械加工設(shè)備會(huì)使用工具預(yù)設(shè)器？

例如，想象一下在沒有自動(dòng)系統(tǒng)來記錄測量數(shù)據(jù)集的情況下測量量具塊的情況。檢查一組量塊所需的大量記錄將是一個(gè)非常耗時(shí)的過程，并且會(huì)遇到許多人為錯(cuò)誤。如今，量塊測量系統(tǒng)直接連接到計(jì)算機(jī)和專用軟件，利用用于塊定位以及自動(dòng)數(shù)據(jù)收集和表格生成的模板使該過程相當(dāng)自動(dòng)化。

相同的自動(dòng)數(shù)據(jù)收集已從檢查實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到精密機(jī)械加工車間。收集數(shù)據(jù)對制造過程很重要的原因有很多：測量和監(jiān)視制造過程，記錄結(jié)果以進(jìn)行質(zhì)量保證，或監(jiān)視量規(guī)以確保其保持性能。但是，就像量規(guī)示例一樣，有很多數(shù)據(jù)要收集。它必須是可靠的，并且過程必須對進(jìn)行測量的人員透明。

在80年代，電子領(lǐng)域發(fā)生了一場革命，其中第一次，大多數(shù)電子量規(guī)都包括一個(gè)數(shù)據(jù)輸出連接器。這樣就可以直接連接到數(shù)據(jù)收集設(shè)備或計(jì)算機(jī)，并且實(shí)際上消除了與手動(dòng)數(shù)據(jù)收集相關(guān)的錯(cuò)誤。因此，可以通過廉價(jià)的電纜將帶輸出的新型數(shù)字指示器改裝為現(xiàn)有的臺式量具。浪費(fèi)的測量信息突然可以被收集和跟蹤。這對于制定流程決策至關(guān)重要。

精密機(jī)械加工設(shè)備操作員實(shí)際上已成為制造時(shí)的質(zhì)量技術(shù)人員。

實(shí)際上，當(dāng)今的某些數(shù)字指示器實(shí)際上具有與電子臺式放大器相同的性能，但價(jià)格卻很少。這將一些基本的測量臺和其他量具轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝阅艿臏y量系統(tǒng)，可以滿足更嚴(yán)格的公差要求。結(jié)果，機(jī)器操作員實(shí)際上已經(jīng)成為制造時(shí)的質(zhì)量技術(shù)人員。

但是，更多的控制要求可能需要從所有標(biāo)尺維度收集更多的數(shù)據(jù)。對于眾多的量具和電纜，在用戶的工作臺上變成一團(tuán)糟，這是一個(gè)潛在的問題。當(dāng)許多設(shè)備一起工作以監(jiān)視零件制造過程時(shí)，電纜可能會(huì)纏結(jié)，拉扯甚至斷裂。這導(dǎo)致了下一代電子更新：從有線數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o線數(shù)據(jù)傳輸。該技術(shù)已從附加的無線發(fā)射器轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)置發(fā)射器的集成工具。這消除了電纜的麻煩，使工作站免于清理。

現(xiàn)在，數(shù)據(jù)收集是真正透明的，因?yàn)榫軝C(jī)械加工設(shè)備操作員只需要像往常一樣測量零件即可，而僅需按一下手動(dòng)工具上的發(fā)送按鈕以傳輸數(shù)據(jù)的額外步驟即可。或者，在臺式固定裝置中有許多指示器的情況下，一個(gè)按鍵開關(guān)可以同時(shí)從所有指示器中收集信息，并將其傳輸?shù)絻?nèi)部數(shù)據(jù)收集工具中。

一次，這種類型的數(shù)據(jù)收集非常耗時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大并且容易發(fā)生人為錯(cuò)誤，導(dǎo)致超過5％的數(shù)據(jù)收集錯(cuò)誤。對于大批量生產(chǎn)，這可能是一個(gè)非常昂貴的過程。但是，隨著今天使用的技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)收集已經(jīng)變得更便捷了。