當查看任何類型的機械零件加工尺寸測量請求時，很少有所有信息都可用于該請求。即使是簡單的外徑檢查，也需要不僅知道公差，而且還要知道公差在哪里，進行檢查的人，要測量的零件數(shù)量等等，因為所有這些信息都可以幫助您找到最佳的方法。測量解決方案。尋找滿足表面光潔度要求的最佳解決方案也是如此。

讓我們看一個機械零件加工非常具體的表面光潔度要求：在2.3毫米乘45度的倒角上測量1.6微米的表面光潔度，這是兩個零件之間典型的密封功能。尺寸在印刷品上很明確；我們知道表面的光潔度，倒角所在的特定直徑以及尺寸在孔內(nèi)的位置。但是，某些特定的信息不在印刷品上。

需要的一個重要信息，尤其是進行表面光潔度檢查的信息，是將特征放在零件上的制造方法。它在轉(zhuǎn)動，打磨還是其他？該信息將告訴我們是否需要軸向或徑向測量特征表面光潔度。

一旦知道了這些信息，便可以考慮：

這是一個特定的零件，還是可能要測量的零件家族？如果是后者，則有多少個零件變型，尺寸范圍是多少？這將有助于將系統(tǒng)定義為固定或多功能。

多久會在表面光潔度上這些部件檢查，或多久應該它進行檢查？這有助于確定要提供的量規(guī)的類型。

量規(guī)在哪里使用？是在零件生產(chǎn)旁邊還是在實驗室中？這有助于確定對量具魯棒性的需求。

是否需要通過PC收集數(shù)據(jù)或?qū)С鰯?shù)據(jù)？

量具的操作員技能如何？他們有能力進行評估嗎？

一旦您掌握了這些基礎知識，機械零件加工執(zhí)行表面光潔度測量的實際方法就會變得非常技術性。在某些情況下，必須具備特定技術信息的知識才能設置表面光潔度規(guī)以獲得最佳效果。對于這樣的簡短檢查，請考慮確定用于計算的正確截止（Lc）值的方法。由于表面光潔度要求為1.6微米，因此國家規(guī)范建議將此粗糙度值的長度設置為0.8 mm的臨界值。最小長度為0.8 mm，可確保存在“足夠的粗糙度”以執(zhí)行粗糙度的數(shù)學計算。如果截斷值太低，則測得的粗糙度值將低于實際值，因為零件粗糙度值將不在計算之列。

知道要在倒角上軸向測量的表面長度為2.3毫米，那么實際的走線長度將為1.6毫米（0.8毫米x 2），以確保在評估過程中手寫筆物理上保留在倒角表面上。

通常，在測量Ra時，總共使用五個截止值（0.8 mm x 5）來計算粗糙度平均值。但這對于這個表面來說太長了。因此，必須將系統(tǒng)設置為將其行程長度調(diào)整為兩個截止值。因為過濾過程需要消除第一個和最后一個截止長度的五分之一，所以我們將剩下一個截止值或0.08 mm的待分析表面。可以想象，此樣本長度可能不足以在樣本區(qū)域周圍實現(xiàn)最佳重復測量的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可能不是錯誤的—只是大部分不一致，并且用戶應理解和預期。這不是制造商限制的條件，而是與任何機械零件加工表面光潔度系統(tǒng)相關的條件。

此方案提供了一個很好的示例，說明了在何處提供某些信息，提出了問題，提供了解決方案，并且由于特定的機械零件加工，可以驗證測量結(jié)果的有效性。除非揭露測量過程的所有細節(jié)，否則永遠不會知道這一點。